工程塑料因為其機(jī)械強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度、耐腐蝕性、耐磨性及抗老化性均優(yōu)于通用塑料而被用做工業(yè)零件或外殼材料或替代金屬做某些機(jī)械零件。常見的五種工程塑料有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚和聚對苯二甲酸丁二醇酯。下面我們主要從性質(zhì)用處和加工關(guān)鍵方面來了解一下它們。

　　一、聚酰胺PA（尼龍）

　　性質(zhì)用處：尼龍堅韌，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大；尼龍6彈性好，沖擊強度高，吸水較大；尼龍66功能優(yōu)于尼龍6，強度高，耐磨性好；尼龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度低；尼龍1010半透明，吸水小，耐寒性較好。常用于制造一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件。

　　加工關(guān)鍵：

　　成型縮短率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 。

　　成型溫度：220-300℃。

　　干燥條件：100-110℃ 12小時。

　　1.結(jié)晶料，熔點較高熔融溫度規(guī)模窄，熱穩(wěn)定性差，料溫超過300℃、停留時刻超過30min就會分化。較易吸濕,需干燥，含水量不得超過0.3%。

　　2.活動性好，易溢料。宜用自鎖式噴嘴打針，并應(yīng)加熱。

　　3.成型縮短規(guī)模及縮短率大，方向性明顯，因而易發(fā)生縮孔、變形等。

　　4.模溫按塑件壁厚在20-90℃規(guī)模內(nèi)選取，打針壓力按打針機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺度、模具澆注體系選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，打針、冷卻時刻應(yīng)取長，并用白油作脫模劑。

　　5.模具澆注體系的形式和尺度，增大流道和澆口尺度可削減縮水。

　　二、聚甲醛POM

　　性質(zhì)用處：聚甲醛是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾許穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料的延展強度、抗疲勞強度高，但不易加工成型；共聚物材料的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性高且易于加工成型。不管均聚物還是共聚物材料，聚甲醛都屬于結(jié)晶性材料且不易吸收水分。其高結(jié)晶程度導(dǎo)致了適當(dāng)高的縮短率，可高到達(dá)2-3.5%，關(guān)于各種不同的增強型材料有不同的縮短率。其低摩擦系數(shù)和高幾許穩(wěn)定性使其特別適合于制造齒輪和軸承。因為其耐高溫，因而還用于制造草坪設(shè)備及管道器材如管道閥門、泵殼體等。

　　加工關(guān)鍵：

　　干燥處理：假如材料儲存在干燥環(huán)境中，一般不需要干燥處理。

　　熔化溫度：均聚物材料為190-230℃；共聚物材料為190-210℃。

　　模具溫度：80-105℃；為了減小成型后的縮短率可選用略高的模具溫度。

　　打針壓力：700-1200bar。

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　　流道和澆口：能夠運用任何類型的澆口。假如運用隧道形澆口，最好運用較短的類型。主張均聚物材料運用熱注嘴流道，共聚物材料既可運用內(nèi)部的暖流道也可運用外部暖流道。

　　三、聚碳酸酯PC

　　性質(zhì)用處：聚碳酸酯是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、按捺細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性；聚碳酸酯的缺口沖擊強度十分高，并且縮短率很低，一般為0.1-0.2%；聚碳酸酯有很好的機(jī)械功能，但活動性較差，因而注塑進(jìn)程較困難。在選用何種質(zhì)量的 PC材料時，都要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。若塑件要求有較高的抗沖擊性，則運用低活動率的PC材料；反之，能夠運用高活動率的PC材料以優(yōu)化注塑進(jìn)程。主要用于電氣和商業(yè)設(shè)備如計算機(jī)元件、連接器，器具如食物加工機(jī)、電冰箱抽屜，交通運輸行業(yè)如車輛的前后燈、儀表板等。

　　加工關(guān)鍵:

　　干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥必不可少。主張干燥條件為100-200℃，3-4小時，且加工前的濕度有必要小于0.02%。

　　熔化溫度：260-340℃。

　　模具溫度：70-120℃。

　　打針壓力：盡量運用高打針壓力。

　　打針?biāo)俣龋狠^小的澆口運用低速打針，其它類型的澆口運用高速打針。

　　四、聚苯醚PPO

　　性質(zhì)用處：聚苯醚為白色顆粒，歸納功能杰出，可在120℃蒸汽中運用，電絕緣性好，其介電功能居塑料的首位，吸水小，耐水性優(yōu)異，尺度穩(wěn)定性好，但有應(yīng)力開裂傾向，改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂；有較高的耐熱性，玻璃化溫度211℃，熔點268℃，加熱至330℃有分化傾向，PPO的含量越高耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190℃；阻燃性杰出，具有自熄性；質(zhì)輕，無毒可用于食物和藥物行業(yè)；耐旋光性差，長時刻在陽光下運用會變色。可用于制造耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件；可作較高溫度下運用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件，可替代不銹鋼運用；可制造螺絲、緊固件及連接件；電機(jī)、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、變壓器的電器零件。

　　加工關(guān)鍵：

　　成型縮短率：0.3-0.8% 。

　　成型溫度：260-290℃。

　　干燥條件：130℃ 4小時。

　　1.非結(jié)晶料，吸濕小；

　　2.活動性差，為相似牛頓流體，粘度對溫度較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分化，分化時發(fā)生腐蝕氣體。應(yīng)嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注體系應(yīng)對料流阻力小；

　　3.聚苯醚的吸水率很低約在0.06%，但微量的水分也會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好作干燥處理，溫度不可高于150℃，否則色彩會發(fā)生變化；

　　4.聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度；

　　五、聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT

　　性質(zhì)及用處：PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性十分好，在多種環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性；PBT吸濕特性很弱；結(jié)晶迅速，因而其在加工進(jìn)程中會因冷卻不均勻而曲折變形；關(guān)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的縮短率能夠減小，但與流程筆直方向的縮短率基本上和一般材料沒有區(qū)別，一般縮短率在1.5-2.8%之間，含30%玻璃添加劑的材料縮短0.3-1.6%之間；熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低；玻璃化轉(zhuǎn)換溫度在22℃到43℃之間；因為PBT的結(jié)晶速度很高，因而它的粘性很低，塑件加工的周期時刻一般也較低；常用于制造家用器具如食物加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等，電器元件如開關(guān)、電機(jī)殼、保險絲盒、計算機(jī)鍵盤按鍵等，汽車工業(yè)中的散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。

　　加工關(guān)鍵：

　　干燥處理：這種材料在高溫下易水解，因而加工前的干燥處理很重要。主張在空氣中的干燥條件為120℃，6-8小時，或許150℃，2-4小時。濕度有必要小于0.03%。假如用吸濕干燥器干燥，主張條件為150℃，2.5小時。

　　熔化溫度：225-275℃，主張溫度：250℃ 。

　　模具溫度：關(guān)于未增強型的材料為40-60℃。要很好地規(guī)劃模具的冷卻腔道以減小塑件的曲折。熱量的散失必定要快而均勻。主張模具冷卻腔道的直徑為12mm。

　　打針壓力：中等（最大到1500bar）。

　　打針?biāo)俣龋簯?yīng)運用盡可能快的打針?biāo)俣龋ㄒ驗镻BT的凝結(jié)很快）。

　　流道和澆口：主張運用圓形流道以添加壓力的傳遞（經(jīng)歷公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。能夠運用各種型式的澆口。也能夠運用暖流道，但要留意避免材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8-1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。假如是潛入式澆口，主張最小直徑為0.75mm。

文章源自    江門工程塑料：http://www.jnylmzx.com/